作為國民經濟支柱之一的鋼鐵工業，其發展必須符合新型工業化戰略要求，把可持續發展放在重要地位。未來軋鋼生產工藝流程將更加緊湊，達到鑄軋一體化生產。軋鋼過程將實現清潔化生產，用高新技術改造軋鋼工業，使鋼材生產過程柔性化，并不斷提高鋼材使用壽命和有效利用率，開發多種鋼材延伸加工產業。四輥冷軋機主要結構特點是：在支撐輥和工作輥之間加入一對能夠沿著軋輥軸向相對移動的中間輥，通過中間輥的相對移動來改變軋制壓力在帶鋼方向上的分布，加上工作輥的正負彎輥作用，對改善帶鋼板形起到了明顯的效果。

由于HC軋機增加了軸向移動的上下中間輥，可以消除普通四輥冷軋機無法克服的輥間有害接觸部分。與四輥軋機和HC軋機相比，該冷軋機既是一臺四輥軋機，又是一臺六輥冷軋機。

具有以下性能和優點：

（1）由于工作輥的輥徑較小，可增加道次壓下量。也就是說對軋制同一厚度的成品可增加來料厚度或減少軋制道次，節約能源，提高生產效率。

（2）中間輥的軸向移動與工作輥的正負彎輥相配合，對各種不同軋制規格的熱軋鋼卷的實際板形可獲得最佳的軋制輥縫。提高調節板形的能力，改善產品質量。

（3）工作輥輥形采用圓柱形，不僅減少軋輥的備用量，簡化軋輥管理，而且也減少軋輥的磨削量，節約了軋輥。更重要的是當改變軋制計劃時不需要更換軋輥，節約換輥時間，提高機組作業率。

（4）減少帶鋼的邊部減薄，減少邊裂，因此斷帶少，切邊少，提高了成材率。

（5）保留液壓壓下的高精度四輥可逆式冷軋機的優點，能適應產品規格大范圍變動。

隨著鋼鐵工業技術快速發展，對高質量板帶材的需求也在迅速增長，具有國際先進水平的高速現代化六輥軋機的開發和研制成為當務之急。