熱軋機組技術是將鋼的凝固成型與變形兩個工序銜接起來，將連鑄坯在熱狀態下繼續送入精軋機組，直接軋制成帶卷產品。 熱連軋組在軋鋼生產中的作用及其發展情況，車間年產量與連續式熱帶鋼軋機相同，

熱軋機組使用原料厚度150 ～350mm的板坯或連鑄坯。在連續式加熱爐中，將板坯加熱到軋制溫度后，先在粗軋機組的立輥除鱗機座破除板坯表層的氧化鐵皮。經粗軋機組各工作機座后，軋制成厚度為25—60mm的長帶坯。經過切頭飛剪切去帶坯端頭，送入具有6～7座四輥式連軋機的精軋機組中，軋成成品厚度的帶鋼。經冷卻到550～650℃后，卷成鋼卷，用鏈式運輸機送往熱軋卷材倉庫存放。冷卻至常溫后，由精整工段的橫切機組或縱切機組經開卷、矯直、平整及剪切后，切成定尺長度的熱軋鋼板或窄帶鋼卷，供應工業生產需要。

熱連軋機可分為：連續式、半連續式、四分之三連續式等。

連續式熱帶鋼軋機，除立輥機座外，共有11～13個工作機座，都是不可逆式軋機。各機座均進行一道次軋制。根據車間設備組成及主電機功率的不同，軋機年產量約在200～600萬噸之間。

半連續式熱帶鋼軋機，除立輥除鱗機及一臺二輥不可逆式軋機外，用一臺可逆式四輥軋機反復軋制，進行幾道次壓下，軋成帶坯送往精軋機組，精軋后卷成鋼卷。共有7～9個工作機座。軋機年產量根據設備能力不同，約在100～250萬噸之間。

六十年代后出現的四分之三連續式熱帶鋼軋機的粗軋機組， 采用一臺四輥式，或者二輥式可逆軋機來代替三臺四輥式不可逆軋機，其余軋制設備與連續式相同，這樣可以減少設備重量，縮短車間長度，減少建設投資。