目前，在高低壓電機軋機系統軟件的運行中，經常出現異常情況，這將對機械設備的安全運行構成安全隱患。關鍵是要抓住高低壓進氣系統失效的原因，規劃柴油機進氣系統的整體技術系統軟件更新改造，根據應用規定、存在的問題和需要，減少停機時間和各項性能指標明確了進氣系統滾壓機及設備在生產加工中的關鍵驅動力，探討了該機及設備薄弱環節的處理方法。

根據主柴油機總體設計的掌握和多功能特點，提出了主柴油機平穩運行的首要條件，并制定了相應的對策，以提高該機設備提升系統軟件的運行特性。滾動軸承支承力是危及冷軋可靠性的關鍵參數。掌握分級動作和支護力調整標準。厚板的變形是針對聲卡機架的，隨著中間支撐指標的逐步提高，軋機的可靠性明顯提高，軋機系統軟件安全事故的發生頻率明顯降低。

了解了可逆式主電機失效的原因，結合電機滑環常見故障的解決情況，明確提出了轉換精度的測量方法，改進了錨桿和原材料的使用方法，提高了集電環生產加工的精度。在集電環安裝的整個過程中，改進后的模塊在相同的旋轉功率標準下，按照相同的基本原理，按軋機的輥距運行良好，建議對各處負荷進行調整，提出了單支承熱軋機厚度的控制方法，使最后兩個輥力相當于輥縫咬合前輥縫中間的動態效應。

通過理論研究的緊密結合，制定并實施了滾動軸承修復方案，取得了良好的實際效果。現階段生產的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機。現在，掌握了機械設備的特點和條件，更新了不銹鋼板生產加工用軋機解決方案系統的軟件，由于基本概念和核心技術與自動控制系統有關，適合軟起動器的選用，整個系統軟件更新改造實施過程及相關經濟數據，實際應用效果超出了理想規定。