現如今以便處理在實際上生產制造中，全能軋機的立柱式均衡缸不可以倒退的難題，對常見故障開展了詳盡的掌握和掌握，明確提出了改善汽缸調壓閥組的對策，因而清除了常見故障的直接原因，并保證了液壓油缸的一切正常前后左右健身運動，現如今軋機歸屬于軋機行業，非常是與軋機的導槽相關，往下槽底導向性件包含槽設定，上方導槽設定有橫著動滑輪頂端，以避免棒料被刮傷危害生產制造。

在機器設備運用的全過程中，上方正確引導槽設定有豎直和水準輥子，這不但容許在小范圍之內是不易偏轉，并遷移該機器設備的運作，并且是不易刮傷，軋機普遍用以棒料生產流水線，工作壓力組織的無效是非常容易阻塞，在輥的徑向偏移增大，且滾動軸承和形變的冷軋全過程中的量的各關鍵構件的分離出來量開展了掌握，獲得的標值和軋機的支撐桿設計方案是十分有效的。

根據在中間框架結構中提升精準定位槽，并將精準定位導向性塊置放在輥子殼子的兩側，來提升軋機的構造，軋機的剛度在改善以前和以后進行，仿真模擬掌握說明，改善的構造能夠合理地提升軋機的彎曲剛度，另外降低軋機的相對性徑向偏移，在軋機帶座軸承的生產加工中，務必運用軋機的切碎機的特點來機構生產加工，該全過程用以盡量地確保軋機密封墊的生產加工品質。

目前，針對軋機帶座軸承特點的掌握，掌握到怎樣開展軋機帶座軸承的生產加工，因為單冷扎全自動控制柜的原系統軟件，已不能滿足現階段冷扎實際上生產制造的必須，以便提升高精密控制系統，減少機械故障的幾率，現階段冷軋機架更新改造為過程控制系統的自動化技術作用，使幾類自動化技術作用早已修復，軋機逐步形成冷扎生產流水線的關鍵機器設備。