如今的軋機設備，在鋼鐵生產線的軋制過程中得到了應用，如今在原位測量結合的情況下，該設備的輥和輥筒的間隙具有一定的故障率，并且軋機被了解并影響輥系統的精度，壓輥的分離在正常范圍內穩定，這提高了壓輥的精度，經過改進，可以更好地控制板坯的形狀，大大提高了軋制穩定性。

新型的軋機控制的特征在于，裝載在加熱爐的板坯連鑄之后，計算結果被發送到自動控制系統，和軋機設備的配置精加工在預定時間內完成，并且在軋制過程中實際上精軋機，自動厚度控制調整實時厚度偏差，如今根據生產的實際情況，可以靈活調整來執行繞組的前端，頭的厚度和軋機的尾部在公差范圍內控制，并且減少了尾端下方對軋輥的損壞。

目前了解到冷軋機生產過程中，潤滑體系中的問題已經嚴重限制了鋼帶的生產，通過一系列的設備和控制系統的改進，不僅可以完全解決在軋制過程中回流潤滑的問題，節省了大量的壓縮空氣，降低噪聲和是的表面上可控板乳劑，打破影響性能軋制，生產效率和產品質量，實現了軋制生產線冷軋的標準化的瓶頸。

新型精加工導向設備屬于精軋導向技術領域，包括用于支撐精加工框架的導向體，目前了解到冷軋機生產過程中，潤滑體系存在的問題，嚴重制約了鋼帶的生產，通過對設備和控制系統的一系列改進，不僅可以在軋制過程中完全分解潤滑，回流問題可以節省大量壓縮空氣，降低噪音并控制板表面潤滑痕跡，打破影響軋制性能的瓶頸，生產效率和產品質量，為了實現冷軋生產的正常化。