隨著冷軋技術的發展，對加工值較高的帶鋼產品的需求顯著增加，主要鋼鐵軋機制造廠家正在加大鋼鐵市場的競爭力，以完成軋制過程，目前高速、自動化的不斷發展，高精度軸承技術的研究迫在眉睫，在測試系統研發項目和鋼廠單一支撐模型集成的基礎上，對單支撐可逆冷軋機進行了優化研究，得到了實用模型，高精度的平衡調節。

目前的控制系統是冷軋計算機系統的核心，主要任務是計算最佳控制、和軋制生產應用程序的操作，通過對過程控制系統模塊的功能結構分析和設計，設計了L1級、L3的數據流程圖和過程控制系統，很明顯平衡配置，是從先前的數據準備進行接收的計算建立的，數據通過整個L1級過程發送，這使得冷軋機調整的優化研究更加清晰，執行與生產準備相關的模塊的時間設計。

為了獲得高精度模型冷軋組，將增加模型來計算數學模型區域理論彈性恢復和輸出厚度計算模型，并顯示用半徑導出的非耦合模型進行平坦化后計算的軋制力，避免了冷軋生產線的迭代過程，建立了每個模型的子集和模型方程的滾動分析，并利用平滑控制指數的自適應理論，研究軋制模型控制關系側重于變形抗力的計算和摩擦系數的了解，

目前建立了調整抗變形力和摩擦系數的軋制力的模型，數據網絡用于預測軋機的參數并以自適應方式調整軋制力的偏差補償，在實際研究方法中進行了仿真實驗，并詳細分析了仿真結果，結果驗證了該方法的可行性和有效性。